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    包裝鋼帶粗軋階段的寬度控制手段是怎樣的?

    時間:{2020年12月23日來源:本站原創 作者:匿名 點擊: 515 次
      包裝鋼帶粗軋階段的寬度控制手段是怎樣的?
      答:(1)實際寬度與目標寬度差的控制。熱軋寬帶鋼軋機的成品寬度,完全由粗軋機組的立輥軋機控制,通過調整立輥軋機的側壓量來實現。寬度壓下量(總側壓量)按下式計算:
      熱軋帶鋼的寬度公差,均為正偏差,沒有負偏差。按照技術標準的規定,厚度為1.2-12.7mm時寬度公差為0-25mm。
      武鋼對寬度公差進行統計,得出各卷平均寬度減去目標寬度的偏差均在10mm以下,說明立輥寬度控制模型精度較高。
      沿一個鋼卷長度方向上的寬度變化很小,頭尾的寬度變化可控制在3mm以內。
      鋼卷實際寬度與目標差的控制精度,取決于寬度控制模型的準確程度。沿帶鋼氏度方向上的寬度變化,取決于沿帶鋼長度方向溫度、壓下量的變化。
     。2)沿帶鋼長度方向上寬度差的控制。熱軋帶鋼沿長度方向上的寬度不均,一般有頭、尾寬度比中間窄(頭、尾失寬)和除頭、尾外長度方向上的寬度不均。頭、尾失寬發生在板坯大側壓時,板坯頭、尾端金屬不是均勻延伸,而是沿45°方向滑移,這樣頭、尾有較長一段失寬,在其后的軋制過程中,也難以修正。
      沿長度方向上的寬度波動,一般是由于板坯原始寬度不均,如缺陷清理或連鑄在線調寬的過渡坯等,沿長度方向上的溫度不均,造成軋后寬度不均。通常溫度不均是由于加熱爐滑軌黑印造成的,加熱、軋制過程中的意外事故有時也造成溫度不均。目前,解決上述問題的方法土要有兩個:一是從防止產生寬度不均的原因入手,如不使用寬度大側壓工藝,如果采用寬度大側壓工藝需配液壓短行程控制系統,采用原始寬度均勻的板坯,采用雙層隔熱,滑軌交錯布置步進式加熱爐,使板坯沿長度方向溫度均勻;二是對已出現的寬度不均,軋制過程中予以糾正,最終使帶鋼寬度均勻。具體方法是:
      1)液壓短行程裝置控制,主要為避免板坯大側壓時頭、尾失寬現象產生。為了避免大側壓時板坯產生頭、尾失寬,軋制火、尾段時,立輥側壓量應是變化的,即頭部開始測壓量小些,隨頭部進入軋機的長度增加側壓量相位增加,直到中間段設定側壓量為止。尾端距離減小,側壓量也減小―這樣立輥輥縫調整以反對數函數進行,板坯頭、尾修正按線性函數進行。
      2)PWC連續寬度控制,主要用來對火焰清理點和滑軌水印造成的寬度差進行修正。板坯接觸滑軌處溫度變低,經寬度側壓后雖達到均勻寬度,但水平軋制后會出現寬度不均。為防止此現象產生,側壓時溫度低處比溫度高處側壓量要稍大。而火焰清理造成的寬度不均,一直要保留到成品帶鋼上。
      出爐后將沿長度方向板坯各段的寬度和溫度測最值存入計算機,當板坯進入立輥輥縫時,即按各段的寬度、溫度計算值操作。該裝賢要配備板坯實際跟蹤測量輥、光電管和一個使用邏輯估算軋制力信號的輥縫間軋件探測器。
      3)AWC寬度自動控制,該功能用軋制力變化來修正寬度差。利用水平軋機AGC的原理,當軋制力變化時,立輥輥縫也會隨之變化。AWC即為抵消這一變化,以保證寬度波動在要求范圍內。

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